Tampographie sur 4 côtés puis vernis UV final de protection
Rouge à lèvres Balmain L’Oréal
Travail: le fameux étuis de RAL est composé de 2 parties,un capot , une base carrés assemblés par une charnière centrale .
La couleur noire intense est obtenue grâce au double passage d’un tampon noir très opaque sur les 4 côtés, la pièce étant au préalable métallisée or brillant.
Sur l’un des quatre côtés du capot , nous avons tampographié le logo “Balmain” en négatif, mettant en évidence la couleur dorée de la couche inférieure en contraste avec le noir de l’objet.
Afin de rendre le tout plus brillant en effet final , un traitement de vernis UV transparent est effectué, ce qui confère trois dimensions et homogénéité à l’ensemble de l’emballage.
Problème: tout d’abord l’impression sur les quatre côtés, le capot et la base ont des côtés arrondis et certains creusés, le tampon, est autrement soutenu sur une surface convexe plutôt que concave.
En plus de cela, les graphismes à réaliser ont des lignes droites: sur une surface non homogène, le tampon peut se déformer, ne garantissant pas un rendu parfait en impression.
La deuxième difficulté était la couverture du noir. Sur la couche inférieure, nous avions une métallisation or qui ne devait pas être visible sous la tampographie. Nous avons résolu ce point grâce au double passage du tampon, noir et toujours noir afin d’obtenir une couvrance parfaite et précise.
Le vernis UV final est la troisième difficulté. Très précis, pas de poussière ni de bavure, car le produit est de qualité supérieure.
Pour assurer une productivité élevée, nous avons automatisé le chargement et le déchargement (nous parlons de 6 millions de pièces).
Enfin, sur la ligne de vernissage, nous avons réalisé le vernis UV transparent, qui donne de la tridimensionnalité et de l’homogénéité à l’ensemble de l’emballage.
Solution: l’équipement sur les machines qui effectuent les quatre étapes de traitement sur quatre côtés, en ligne automatique, nous a aidé à faire un seul passage dans la machine avec 4 tampons différents, y compris dans ce cas précis la réalisation du double arrêt / double passage.
Développement : La recherche sur le tampon et ses déformations, mais surtout l’utilisation de nouvelles encres noires et de clichés spécifiques ,que nous avons identifiées comme excellents, pour obtenir cette couverture élevée, nous ont permi de résoudre des problèmes jusqu’alors impensables.
Nous sommes donc prêts à utiliser ces nouveaux savoir-faire dans le futur, pour garantir au client de meilleures performances.
Voici les photos des produits concernés par l’étude de cas .
